電泳設(shè)備前處理--除銹
2020-09-07 08:21:35 來源：本站 點擊：1100 作者：管理員
1、為什么鋼材表面的除銹質(zhì)量直接影響涂膜性能？
鋼材表面的除銹質(zhì)量主要指工件表面氧化皮、銹蝕等污物的清潔程度，涂裝前表面的氧化皮和銹蝕若除不徹底，影響磷化效果，涂膜的附著力不好，而且工件會進一步腐蝕，引起涂膜起泡、脫落。
2、除銹的方法有哪幾種？
①手工處理 ②機械處理 ③噴射處理 ④化學(xué)處理
3、何謂酸洗除銹優(yōu)點
將處理的金屬工件浸入鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等無機酸和檸檬酸、酒石酸等有機酸溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)及剝離作用，使氧化皮(銹化)從金屬工件表面剝離下來的過程。
酸洗除銹具有除銹速度快，成本低，每個角落的腐蝕都能完全去除等優(yōu)點。
4、HCl、H2SO4、H3PO4除銹與溫度的關(guān)系
常溫條件下，HCl、H2SO4、H3PO4除銹速度依次降低。
升溫下，H2SO4、H3PO4除銹溫度升高，除銹速度提高較快。
5、有酸洗除銹工序的生產(chǎn)線為何要設(shè)中和工序
金屬工件經(jīng)除銹處理后，雖然經(jīng)清水沖洗，但在工件表面，尤其焊縫、凹處、夾層、孔腔等部位有殘酸，很易使工件二次生銹。所以必須在水膜后立即進行中和處理。 中和劑 Na2CO3 用量10～50g/L 常溫處理 1～3分鐘
6、酸洗除銹時要注意什么？
①酸洗除銹易產(chǎn)生過腐蝕，因此要嚴格配制濃度，并按規(guī)定溫度和時間操作。
②因有酸霧產(chǎn)生，操作人員注意安全，現(xiàn)場保持良好通風(fēng)。
③配制硫酸酸洗液時，應(yīng)將酸緩慢加入水中并不斷攪拌，切忌將水直接加到硫酸中。
7、工件酸洗后表面泛黃的原因
①酸洗時間過長。
②酸洗后工件表面不清潔，中和或水洗不充分。
③工件酸洗后在空氣中停留或工序間隔時間過長。
8、酸洗后工件表面易產(chǎn)生黑色粉狀物是什么？
酸洗后表面殘留灰黑色的粉狀物，這是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少與工件材質(zhì)有關(guān)。黑灰附著在工件上很難用水沖掉，*好用刷子刷，加以機械力量，否則難以除去，酸濃度越高，酸洗時間越長，黑灰越重。應(yīng)極力避免工件在酸槽內(nèi)長時間浸泡。 9、 目前現(xiàn)場判定除銹質(zhì)量的檢測方法
目前判定鋼材表面除銹的清潔度仍要憑檢驗人員的直觀感覺和經(jīng)驗?zāi)恳暀z驗工件表面無殘留銹點或氧化皮。
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